渣油采用分子蒸馏设备技术处理，可切割更多的馏分，各馏分切割清晰，生产能力提高，分离润滑油不含金属元素，产品质量好，可直接使用。采用分子蒸馏设备技术对轻压渣油进行深度分离，切割出多种重馏分油，不仅能充分回收减压渣油中理想成分的饱和烃，还能有效去除减压渣油中的大部分重金属，其质量远优于减压渣油，能直接催化裂化。
传统的废润滑油回收方法是在废油中添加极性物质，如表面活性剂、无机盐等。作为絮凝剂，然后过滤回收;或者用放电、超声波等物理方法回收，或者用化学方法生物回收。这些方法不仅产量低，成本高，而且容易造成二次污染。
制作精密润滑油的硅氧烷化合物是一种很好的润滑剂，可以提高光盘在不同湿度和高温下的光滑度和稳定性。由于硅氧烷是一种热敏物质，所含硅氧烷高于200e，因此通过传统的蒸馏方法很容易使其变性。分子蒸馏设备不仅可以大大降低润滑油中的成色物含量，还可以减少相同数量硅氧烷蒸馏时间的40%。
从产品中提取的石化产品存在气味不纯、溶剂残留大、聚合物清除不干净等问题。这些“杂质”严重影响产品质量。常规的去除这些杂质的方法通常是高温高能耗的方法，如真空蒸馏。利用分子蒸馏设备技术，可以解决工作温度过高引起的歧化、缩合、分解等问题，从而保证产品质量。
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