分子蒸馏设备生产物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。

　　在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线或几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。

　　普通分子蒸馏设备生产是蒸发与冷凝的可逆过程，液相和气相间可以形成相平衡状态;而蒸馏过程中，从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，中间不与其它分子发生碰撞，理论上没有返回蒸发面的可能性，所以，蒸馏过程是不可逆的。

　　普通蒸馏在沸点温度下进行分离，可以在任何温度下进行，只要冷热两面间存在着温度差，就能达到分离目的。

　　表示普通蒸馏分离能力的分离因素与组元的蒸汽压之比有关，表示蒸馏分离能力的分离因素则与组元的蒸汽压和分子量之比有关，并可由相对蒸发速度求出。

　　普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象;过程是液层表面上的自由蒸发，没有鼓泡现象。

　　分子蒸馏设备生产的优势：

　　分馏过程是物理过程,因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。

　　可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法。

　　对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，提供了良好的分离方法。因为蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短。

　　小编总结一下：分子蒸馏设备生产的过程及特点?你了解多少呢看完本文您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧!总的来说，希望对大家有所帮助。