使用精馏设备生产时，工作效率可能会下降，这可能是精馏设备生产设计存在以下问题：

　　1、液泛：操作时上层搁板的液体向下流动，下降时在下降管中维持特定的泡沫液层的高度，克服流体流动的降液量使液层的高度上升，如果积液上升，塔板的压力下降变大，则上层塔板的液体难以流动，这就是除液管盛液后，提高气速和液速，使泡沫液层充满整个塔板，会形成液泛。

　　处理方法：通过改善除液板的底间隙，或降低上升蒸汽量减少供给量，降低蒸汽量、回流流量来解决。

　　2、漏液：这是精馏设备生产生产内的上升气速太小，气速压力小，板上的液体从阀孔下泄漏，液体无法耐受从孔中落下漏量请控制在液体流量的10%以下。

　　3、雾沫夹带：下层塔板的气体进入上层液层后，部分液体被雾沫分散后在板间上升，如果不立即沉降分离，板，如果发生过多的雾沫夹带，精馏设备生产生产设计的分离效率就会下降。

　　精馏设备生产如何使蒸馏塔顺利进行?蒸馏塔操作是常减压蒸馏装置的重要操作环节，为了确保产品质量，我们必须顺利进行，减少波动。

　　1、稳定各塔的进料，排出材料的流量，排出流量除了塔底泵的排出流量以外，还必须注意各侧线的油排出量调节幅度小，根据各自产品的质量和收率进行调节。

　　2、稳定各材料的温度，温度有变化时，应及时根据产品质量进行合理调节。

　　3、初馏塔、常压塔和减压塔依次串联操作，但前一塔操作不稳定，塔底油性质发生变化，影响后续塔的操作注意。

　　4、蒸馏塔操作中塔底液面稳定，汽提蒸汽量稳定是各塔稳定操作的重要条件。

　　5、塔的操作压力发生变化时，各线的提取温度也应相应变化，必须适时调整以保证产品质量，减压塔顶的真萃取率及馏分的切断有很大影响，应实现压力的稳定化。

　　精馏设备生产原油含水量的变化对蒸馏塔设计有较大影响，含水量有较大变化时，应及时调整操作。更多内容可关注网站：http://www.sinosenyoo.cn/