新诺舜尧(天津)化工设备有限公司今天来讲讲影响分子精馏设备分离的因素：

　　1、压力：

　　蒸馏温度一定时，压力越小(真空度越高)，物料沸点越低，分子平均自由程越大，轻分子从蒸发面到冷凝的阻力越小表面，分离效果更好。

　　2.温度：z佳蒸发温度。

　　3.被蒸馏物质的性质：

　　相对挥发度越大，即待分离的轻质组分和重质组分的蒸气压之比越大，两者的分离就越容易。

　　4、蒸发液膜的覆盖面积、厚度和均匀度：

　　蒸发液膜越薄越均匀，覆盖面积越大，蒸馏效果越好。

　　5、送料速度：

　　进料时流速过快，待分离组分在蒸发前就流到蒸发面底部，达不到分离效果。物料流速过慢，影响分离效率。

　　6、承载剂的使用：

　　载体剂要求沸点高，对物料溶解性好，不与物料发生化学反应，易于分离。

　　7、材料中的杂质：

　　物料中的杂质会影响分子精馏设备的分离效率，必要时可使用离心机进行预处理。

　　影响分子精馏设备过程的因素：

　　分子精馏设备是一种安全的分离方法，可用于提纯热稳定性差的分子和低挥发性和高沸点的相关化合物。分子精馏设备的蒸馏工艺步骤：

　　1、分子从液相主体向蒸发面扩散：液相中的扩散速率是控制分子精馏设备速率的主要因素，因此应尽可能减小液层厚度，使应加强液层的流动。

　　2、液层表面分子自由蒸发：蒸发速率随温度升高而增加，但分离因子有时随温度升高而降低。因此，加工材料的热稳定性应该是前提。，选择经济合理的蒸馏温度。

　　3、分子从蒸发面飞向冷凝面：蒸汽分子在从蒸发面飞向冷凝面的过程中，可能会相互碰撞，也可能与残留在两个表面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子比空气分子重得多，而且大部分运动方向相同，它们的碰撞对飞行方向和蒸发速度影响不大。残留气体分子在两侧之间处于无序的热运动状态，因此残留气体分子的数量是影响飞行方向和蒸发速度的主要因素。

　　4、分子在凝结面上凝结：只要冷热面之间有足够的温差(一般为70~100℃)，且凝结面呈合理光滑的形式，则认为冷凝步骤可在瞬间完成。

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